A类央企信托-841号非标淮安政信

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【A类央企信托-841号非标淮安政信】
规模:1.1亿，24个月，30-100万：6.5%-6.8%税后收益，累计按年付息
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【融资人】淮安HX，公募发债主体，AA评级，实际控制人为HA市HA区人民政府，总资产424.7亿，资产规模大，资产负债率66%，融资人是HA区重要的基础设施平台，政府支持力度大，金融机构合作稳定，再融资能力强，具有较大的财务弹性！
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A类央企信托-841号非标淮安政信

政信知识：

结合工程案例，做了简单的论述，提出了施工技术应用质控要点，包括合理选择开挖方法、注重前期准备工作的把控、强化施工技术应用管理，供行业人员参考

    从工程实践应用效果来看，合理应用挖方路基施工技术能够提高施工效率，提升施工质量水平，具有推广应用价值

     关键词：公路工程；挖方路基施工技术；技术要点；技术管理 0引言 公路建设环境日益复杂，增加了施工作业的难度

    如果施工作业的过程中施工技术应用不合理，存在着质量隐患问题，会影响公路运行的安全性和舒适性，因此需要强化施工技术有效把控

    对于挖方路基施工技术的应用，要从施工前期准备、施工和完工检测等环节入手，做好严格的把控，保证施工作业的质量和安全

     1挖方路基施工特点 作为路基工程施工作业的重要部分，路基挖方施工作业的质量，直接影响着后续施工的进度和质量

    从公路质量管理实际情况来说，挖方段是重点把控路段，因为其极易发生病害问题，比如崩坍和落石等，增加了公路通行的安全风险

    基于此，对于挖方路基施工质量需要有较高的要求

    此部分施工具有风险大和病害高发等特点，需要做好全面的把控，减少施工风险，进而保证路基工程施工的质量和效率

     2公路工程挖方路基施工技术应用实例分析 2.1案例概述 以A项目为例，起止桩号为K209+350～K221+650，总长度为12.3km

    挖方路基断面形式主要设计为斜坡和平台型式，挖方碎落台宽度设计为1.4m，平台宽度设计为2m，需要设置3%的横坡

    碎落台以上部分，第一级边坡高度要控制在6～8m范围内；第二级和其以上各级边坡高度设计为8m，各级间隔位置要设置宽度为2m的平台，同时设置3%横坡

    若边坡整体高度大于20m，则依据挖方类型和规范来选择边坡坡率，开展开挖作业

    现结合此项目，对挖方路基施工技术的具体应用进行分析

     2.2施工准备 开展挖方路基施工作业，要做好施工材料准备工作

    此工程施工作业前，在采购和加工等环节，通过全面调查分析，强化材料质量的把控

    对于挖方路基施工作业使用的设备，结合施工现场具体情况来选择，保证机械性能以及施工方式，经过对比分析，合理配置施工机械设备资源，充分发挥机械设备的作用

     2.3施工放样 在施工作业前期，首先开展施工放样，要提前做好导线点和水准点等的复测工作

    依据一级导线精度，进行导线复测以及加密

    按照四等水准测量规范，开展高程点闭合及加密处理

    使用全站仪、GPS等设备，做好中线测量控制

    采取坐标法，进行施工放样

    对于中桩和边桩，采取直接放出的方法，开挖路基施工前后，都需要开展放样，并且要做好断面尺寸检查，保证能够达到施工规范要求

    在放样施工作业中，每排桩间距要控制在10m左右，保证路基线形的平滑性

    使用自动安平水准仪器，做好地面高程的把控

     2.4截水沟 因为此工程为挖方路基，山体高差较大，因此将截水沟设计在山体相应的位置，减少水流对公路路基的冲刷

    将截水沟和临时排水沟相互连接，如果原地面坡度较为陡峭时，则要把横向排水管道，设置到路基内

    依据雨量最大值，来确定排水沟范围，减少路基被雨水浸湿的情况发生

     2.5场地清理 挖方路基施工现场的地表杂物，采取人工+机械处理方法，实现彻底清理，包括有机质和腐殖土等

    对于影响行车视线的障碍物，也要一同清理干净，比如树木

    按照挖方路基施工规范，对存在水田的开挖路段，要结合实际情况，做好淤泥清理【1】

     2.6开挖全断面 对于全断面的开挖，主要流程如下：①开挖土质路堑

    土质路堑运输距离若小于100m，则使用推土机，将土直接推向填方位置

    若运输距离处于100～500m范围内，则使用铲运机，结合使用装载机和挖掘机等，开展装料、运料施工作业

    按照一层一层顺坡的方式，开展开挖作业

    若运输路基超过500m，则使用装载机和挖掘机结合自卸汽车，开展施工作业

    采取台阶分层开挖法，进行开挖作业，台阶高度控制为2～3m范围，完成首层台阶开挖作业后，再开展下到工序施工

    ②开挖石质路堑

    在开挖作业前，明确深挖地段的地质情况

    使用挖掘机，直接开挖松散碎石

    采取水平台阶深孔控制欲裂爆破的方法，进行下伏砂岩以及砾岩等的开挖

    若需要开展二次爆破，将光爆层预设在边坡部分，稳定边坡，避免造成岩体扰动和损害【2】

     2.7填挖交界和半挖半填段 自上而下开展开挖作业，对于边坡部分，要一级一级开挖，完成一级开挖作业后，要做好防护工作

    选择小型排炮微差爆破或者光面爆破等方法，进行石质路堑开挖作业

    路基挖方达到设计断面位置时，若材料仍旧不达标，则要继续挖除

    此情况下，会出现合理性超挖问题，要使用适当的材料进行回填，保证其压实度

    对于半填半挖路段，在进行回填作业时，要保证填挖交界处的压实及搭接

    按照设计要求，在进行高边坡开挖作业时，要预留台阶，做好防护措施

    在路堑和路堤之间，设置排水沟，避免不开挖地段受到排水的影响，造成路堤损害

    保证路基施工完成后，同步完成纵向排水沟施工作业，为路基积水处理，提供有力的保障

     2.8深挖路堑 深挖路堑施工作业流程和路基开挖施工流程相同，但在开挖作业前期，要在和坡顶开挖线距离5m以上位置，开展排水作业，如设置排水沟，并且做好有效的防护设施，避免出现滑坡或者坍塌情况

    完成一级路堑开挖作业后，要做好反坡平台的清理工作，按照设计要求，做好边坡防护【3】

     3公路工程挖方路基施工技术应用质控要点 3.1合理选择开挖方法 目前，挖方路基施工作业中，可应用的开挖方法具体如下：①横挖法

    在施工作业中，若路基较浅或较短，则可采取横挖法

    若路基开挖深度前，采取单层横向全宽挖掘法，开展路基挖方作业

    除此之外，也可采取分层横向全宽挖掘法

    在选择过程中，要结合具体情况，采取机械开挖方式或者人工开挖作业方式，保证施工作业的质量

    ②纵挖法

    采取分段纵挖法或者通道纵挖法等进行路基开挖作业，要严格按照方法操作流程和要点，做好严格的把控，避免影响施工作业的质量

     3.2注重前期准备工作的把控 在应用挖方路基施工技术前，要做好全面的施工准备工作

    对原地面进行清表处理

    将树根以及杂草等全部挖除，并且做好挖松部分的碾压处理

    对于翻松土体，做好整平开挖作业

    使用压路机，做好碾压密实，保证碾压段能够达到设计要求

    对于没有达到设计要求的路段，要做好相应的处理，如采取表层排水方法或者粉喷桩技术，开展软基处理

    除此之外，要做好施工测量各项工作【4】

     3.3强化施工技术应用管理 在公路工程中，应用挖方路基施工技术，要做好技术应用管理

    从以下方面入手：①做好技术交底工作

    在施工作业前，落实技术交底制度，向施工人员交代施工技术的具体应用以及质控要点，做好全面的把控

    ②强化施工技术操作规范化管理

    做好施工现场检查工作，督促施工技术人员规范操作，保证技术应用质量

    ③做好材料和设备等的检查，保证挖方路基施工技术应用质量【5】

     4结语 公路工程中挖方路基施工技术的应用，要合理选择开挖方法，注重前期准备工作的把控，强化施工技术应用管理

    在具体施工作业中，严格按照施工流程，开展各项施工作业，保证施工作业的质量和效率

     匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松

           （二）混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝

    其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣

           （三）混凝土的蜂窝、孔洞

    主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆

           （四）混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋

           （五）混凝土麻面，缺棱掉角

    主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉

           二、控制措施       （一）混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施       1.确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试

           2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量

    加大对施工人员宣传教育力度，强调混凝土桩结构规范操作的重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念

           3.混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量

           4.振捣要均匀密实，截面积较小、高度较高的柱就大柱模侧开设洞口，分段浇筑

           5.需改变柱模过早拆除，不养护的传统坏习惯；改变混凝土柱失水过快，表现疏松，强度降低的状况

           （二）混凝土柱“软顶”的主要控制措施       1.严格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要过大，以减少泌水现象

           2.掺减水剂，减少用水量，增加混凝土的和易性

           3.合理安排好浇筑混凝土柱的次序，适当放慢混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水份和抹面

           4.连续浇筑高度较大的柱时，应分段浇筑，分层减水，尤其是商品混凝土

           （三）混凝土柱蜂窝孔间的主要控制措施       1.混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常检查，保证材料计量准确

           2.混凝土应拌合充分均匀，宜采用减水剂

           3.模板缝隙拼接严密，柱底模四周缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆

           4.浇筑时柱底部应先填100厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆

           5.控制好下料，保证混凝土浇筋时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m

           6.混凝土应分层振捣，在钢筋密集处，可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法，严防漏振

           7.防止砂石中混有粘土块等杂物

           8.浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕

           （四）混凝土露筋的主要控制措施       1.混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整

           2.混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选取配适当的石子

           3.为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好填块，垫块间距不宜过稀

           4.为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实

           5.混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙

           6.混凝土柱也要充分养护，不宜过早拆模

           （五）混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施       1.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物

           2.板模在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护

           3.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆

           4.拆除柱模板时，混凝土也具有足够的强度；拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角

           5.加强成品保护，对于处在人多运料等通道时，混凝土阳角要采取相应的保护措施 混凝土蜂窝、麻面、孔洞 　　1、产生原因：(1) 模板接缝不严，板缝处漏浆

    （2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂

    （3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实

    （4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析

     (5)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝

    (6)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等

     　　2、预防措施（事前控制）：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密

    (2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料

    (3)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实

     　　3、处理方法（事后处理）：（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平

    （2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护

    （5）如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理

     混凝土露筋 　　1、产生原因：(1)混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋

    (2)构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋

    （3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等

     　　2、预防措施（事前控制）：(1)钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好

    同时保证保护层厚度

    (2)钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土

    (3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移

     　　3、处理方法（事后处理）：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，并加强养护