央企信托-583号泰州地级市政信

摘要： ???爆款返场，福利产品，市场最高费用短期1年期，地级市泰州项目，市级AA主体，AA+平台担保，总资产合计超千亿，小额畅打，季度付息！ 1⃣泰州：上海都市圈、南京都市圈、...

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???爆款返场，福利产品，市场最高费用短期1年期，地级市泰州项目，市级AA主体，AA+平台担保，总资产合计超千亿，小额畅打，季度付息！

1⃣泰州：上海都市圈、南京都市圈、苏锡常都市圈！
2⃣泰州：长江三角洲地区重要的工贸港口城市！
3⃣ 发行+担保主体超优质，项目稳健，联手央企信托，更稳更安全，市场安全边际较高的政信！

??《央企信托-583号泰州地级市政信》5亿，初始投资期限1年，100万-300万：6.2%-6.3%，季度10号付息。

AA发行人：新滨江，泰州市政府国有资产监督管理委员会100%控股，总资产477亿（排名第六），银行授信额度169亿，“债券+银行”融资占比80%，流动性强，再融资能力强！

AA+担保人：鑫泰集团，泰州市第三大平台公司，泰州市政府国有资产监督管理委员会100%控股，截至2023年3月总资产716.23亿，主体AA+，债项AA+，债券余额超100亿，担保能力超强。

?【泰州市】地级市，隶属于江苏省，长三角核心区域，苏中门户，2022年，泰州市GDP高达6401.77亿，一般公共财政收入高达416.62亿，比上年增长4.4%，增速列全省第2位，全省排名第8。长三角重点发展区域，财政收入稳定增长，发展前景大好。

无关内容：

    船东对船舶更新一直持谨慎态度，转而将重点放到延长船舶的使用寿命上来，以达到缓解对资金投入的需求及增加盈利目的

     　　这个问题也同样摆在锦州港面前：我港现有拖轮船舶6条，总价值2.1亿元

    船舶设备特点是初期投资较大而回收周期较长

    国家现行财务制度船舶按18年提取折旧，国家交通部新的标准拖轮船舶寿命为20年或5万台时，对使用率低的可按运转台时作为报废考核依据

    通过有效的管理可以延长10年达到30年船龄，而管理不当则可能达到20年即不得不报废

    可见如果采取切实有效的措施来延长船舶使用寿命，每条拖轮船舶综合经济效益可达到1000万左右

     　　现代船舶的设计寿命是综合考虑船体、主机、辅助机械、电器设备及通导设备寿命的，其中起决定作用的是主机与船体，而船体使用年限是根据主机的寿命来设计，力求优化设计寿命达到价值理论最佳切合点

    然而在实际工作中，船舶各部分的损耗是极不均衡的，船体由于24小时处于海水的腐蚀状态，船体寿命衰减明显快于主机，许多船舶都出现主机状况尚可而船体已不堪使用的状况

    而我港由于港区自然遮蔽条件不足、风浪大、冰期长、拖轮船体寿命衰减尤为严重，另一方面我港拖轮船舶的机械设备平均利用率又不足20%，更加大船体与主机的寿命差，极易提前出现上述主机状况尚好而船体强度不足的现象，造成船舶因船体部分无法进行价格合理的维修提前报废

     　　综上所述，延长船舶寿命的关键是延长船体的寿命，即减少船体的腐蚀

    船体结构的耐久力取决于船舶类型和有效的防护措施，这包括油漆、附加的使用牺牲阳极和阴极保护，水下船体和舱柜的外加电流保护

     　　船体常见腐蚀包括以下几方面：水流冲击及空泡腐蚀；沉积物的腐蚀；盐接触的化学腐蚀；顶边舱的腐蚀；液货舱内的腐蚀

     　　结合我港船舶现状，宜采取的延长船舶寿命的措施如下： 　　一、加强内部管理 　　1、一周一次淡水冲刷甲板上浪部分，减少盐类腐蚀

     　　2、内循环水舱使用淡水，混入海水及时更换

     　　3、保持螺旋桨合适深沉量，减少空泡腐蚀

     　　4、定期清洁双层底舱柜及污水井，减少沉积物腐蚀

     　　5、保持碰垫完好，保持船底富余水深，谨慎驾驶船舶

     　　6、加强主机机械运行管理及保养

     　　7、控制海水管系海水温度小于40度

     　　8、加强对高级船员的技术培训

     　　二、合理进行厂修 　　1、定期采用高效彻底喷丸除锈工艺，减少对船体结构损伤，增强防护油漆附着力

     　　2、采用高性能油漆及涂装工艺，减少腐蚀及污底

     　　3、定期更换船底防腐锌块

     　　三、提高设计富余系数 　　对于我港新建拖轮船舶，要在满足船级社标准的基础上提高钢板 　　材料等级及厚度，配合以上指导思想的实施

     　　刚刚建成的“锦港9号”船体钢板材料均采用B级，船首柱采用 　　A36高强度合金钢，平均钢板厚度增加了2毫米

     　　相信通过上述几方面工作的有机结合，将明显提高锦州港拖轮船舶使用寿命

    在船舶18年折旧提完后产生良好经济效益，使轮舶公司转变为盈利大户，为港口的可持续发展提供有利保障

     应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号

    同颜色的面层应使用同一批水泥

         2.1.2  矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料

    其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定

    同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料

         2.1.3  石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm

         2.1.4  分格条     2.1.4.1  玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定

         2.1.4.2  铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平

         2.1.5  砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%

         2.1.6  草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释

         2.1.7  白蜡及22号铁丝

     2.2主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等

     2.3作业条件： 2.3.1  顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层

         2.3.2  安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实

         2.3.3  做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）

         2.3.4  石粒应分别过筛，并洗净无杂物

     3．施工操作工艺 3.1  工艺流程： 基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养  护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试  磨→粗  磨→细  磨→磨  光→草酸清洗→打蜡上光     3.1.1  基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土

    用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净

         3.1.2  找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致

         3.1.3  抹找平层砂浆：     3.1.3.1  根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm

         3.1.3.2  灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋

         3.1.3.3  在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平

         3.1.4  养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工

         3.1.5  弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm

    在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线

    如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条

         3.1.6  镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志

    另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）

         采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内

    镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行

         3.1.7  拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：     3.1.7.1  拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要求配合比准确，拌合均匀

         3.1.7.2  彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定

    同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料

    在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足

    配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮

    彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用

         3.1.7.3  各种拌合料在使用前加水拌合均匀，调度约6cm

         3.1.8  涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓

         3.1.9  铺设水磨石拌合料：     3.1.9.1  水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定

    铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查

    如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）

         3.1.9.2  几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）

         3.1.10  滚压、抹平：用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）

    滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止

    待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实

    24h后浇水养护

         3.1.11  试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难

    所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准

         3.1.12  粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐

    浇水养护2～3d

         3.1.13  细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止

    然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d

         3.1.14  磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度

         普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定

         3.1.15  草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干

    此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染

         3.1.16  打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止

         3.1.17  冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上

         3.1.18  水磨石踢脚板：     3.1.18.1  抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m

    然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛

         3.1.18.2  抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实

    刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆

    常温下养护24h后，开始人工磨面

         第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净

         3.1.18.3  人工涂蜡：擦二遍出光成活

     4．质量标准     4.1  保证项目：     4.1.1  选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定

         4.1.2  面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷

         4.2  基本项目：     4.2.1  面层：     4.2.1.1  普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直

         4.2.1.2  高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正

         4.2.2  踢脚板：     4.2.2.1  普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处

         4.2.2.2  高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直

         4.2.3  楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直

         4.2.4  地面镶边：     4.2.4.1  普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色

         4.2.4.2  高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观

         4.2.5  打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净

         4.3  允许偏差项目 5．成品保护：     5.1  铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备

         5.2  运输材料时注意保护好门框

         5.3  进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞

         5.4  磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖

     6．应注意的质量问题：     6.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎

    因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实

         6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙

         6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次

    如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）

         6.4  面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象

     7．本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1水泥、石料出厂合格证、检测报告及水泥复试报告

     7.2配合比通知单

     7.3磨石面层分项工程质量评定资料

     7.4无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和现行规范的规定

     7.5所覆盖的隐蔽工程验收记录

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