江苏阜农投资债权定融

江苏阜农投资债权定融发行方：江xx限公司（政府100%控股）
担保方xx投资有限公司（AA评级 政府100%控股）
规模：2亿元
 期限：12个月/24个月
付息方式：当日成立，次日起息，每年6月20日和12月20日付息，到期一次性还本
?预期收益：12个月/24个月
10万-100万 7.0%-7.2%
江苏阜农投资2023年债权资产

政信知识：

而部分地区特殊的地质水文条件给地铁基坑的施工带来了很大的阻碍，影响了工程施工的效率和质量

    本文以某地铁工程为例，就基坑注浆封底止水施工技术的应用情况进行了分析和探讨，希望能够为类似工程的施工提供参考和指导，推动我国地铁事业的健康发展

     关键词：地铁基坑；注浆封底；止水；施工技术 城市化进程的加快，使得城市人口迅速增长，在带动城市地区经济迅速发展的同时，也暴露出很多问题，如人地矛盾冲突、交通拥堵等，尤其是交通拥堵问题的存在，不仅严重影响了人们的正常出行，而且会导致城市空气质量的恶化，影响绿色城市建设

    这样的背景下，地铁开始在越来越多的城市中得到了应用，地铁工程的施工技术水平也在不断提高，注浆封底止水施工技术能够有效应对基坑施工中存在的涌水问题，保证工程的施工安全，也因此受到了技术人员的关注

     1工程概况 某城市地铁2号线建设中，钟楼街站和府西街站明挖区间全长254m，基坑开挖深度在16.0-17.5m之前，采用地下连续墙作为基坑围护结构，连续墙幅间采用了柔性锁口管接口

    对工程周边进行调查，建筑多为上世纪八十年代初建造，以6层砖混住宅为主，设置有地下室，地下室采用了条形基础，不过因为年代久远，基础上可见大量裂纹

    基坑西侧与房屋建筑的最近距离为21m，东侧与房屋建筑的最近距离仅有28.3m，原定设计通过基坑降水、明挖顺作的方式进行施工，但是在实际施工中因为基坑底部和边坡出现了涌水涌沙问题，从保证施工安全的角度，将基坑施工方案变更为注浆封底止水

     2施工方案 施工方案变更后，需要对注浆封底方案进行明确，经现场研究分析，决定于冠梁顶标高往下4m位置，设置一层20cm厚度的素混凝土硬化层，作为相应的注浆加固平台

    从方便施工的角度，将区间划分为11个小区，相邻小区之间利用两排注浆墙进行隔离，墙体注浆深度范围应该从硬化层至加固底标高，区域内部注浆平台到基底、基底以下0-3m属于空钻区、3-8m为加固区，具体如图1所示

    加固区域采用的桩体桩径为1m，依照0.8m的桩间距进行梅花形布设，注浆采用的浆液除基本的水泥浆外，还有水玻璃和酸三液化学浆，在使用过程中，每立方土体需要使用的水泥、水玻璃和酸分别为300kg、400kg和30kg

    区间注浆封底止水帷幕采用的是分区加固的方式，每一个加固区域的长度在25-35m之间，一共分为8个区域，采用模块式推进，相邻区域之间设置有连续墙，由三排高压旋喷桩组成，排距为0.4m

    从水头高度考虑，需要封堵的范围从深基坑底板下4m到底板上2m，每一个区域在进行施工操作的过程中，需要首先对混凝土止浆盘（厚度30cm）进行浇筑，采用梅花形注浆孔布置，间距和排距全部为0.8m

    注浆环节，采用的是渐进式差别化同步注浆技术，能够同时对4-8个注浆孔进行同时注浆作业，确保浆液可以在地层中形成一个相对完整的体系，提升注浆效果，也可以满足地铁基坑对于施工进度的要求

    在注浆过程中，应该保证浆液具备良好的渗透性和速凝性，配备专用流量计，就整个注浆环节浆液的压力和流量进行实时监管，使得注浆压力能够始终保持在2.5-3.5MPa之间，技术人员还需要依照施工方案，就注浆顺序进行把控，调整好浆液的凝固时间，使得其能够获得最佳的扩散半径

    钻孔环节，可以选择大功率小型履带液压钻机，选择直径95mm的钻头，搭配直径89mm的钻杆，提升成孔效率和效果，确保在注浆完成后能够及时进行封堵，避免浆液泄漏的现象

     3施工技术 3.1明确施工流程

    一是双重管后退式注浆工艺的流程，包括测量定位→现场准备→钻机就位和调整→钻孔→双重管安装→投套壳料→管口封堵→拔管器设置→浆液配置→注浆→完成；二是必须对注入浆液的量进行准确计算，结合该工程的具体情况以及设计方案的要求，依照0.4的加固土体孔隙率、0.1%的浆液损耗率以及0.9的填充率来对工程施工中所需的注浆液进行计算；三是施工安排，将实际进场的时间作为参考基准，依照平均每天钻孔和注浆32个进行计算，整体施工完成需要耗费五个月左右的时间

    3.2做好钻孔处理

    一是应该对钻孔质量的保障措施进行明确

    在进行钻孔的过程中，施工人员必须严格依照设计方案的要求以及规范化的流程进行操作，保证孔位、孔距和角度偏差等都能够符合相关规范的要求，如果受客观因素的制约，孔位无法满足设计要求，则需要对其进行适当移位，同时做好相关参数的准确计算，必要时也需要做好补孔工作

    钻机钻进过程中必须始终保持稳定，将钻进的速度控制在合理范围内，尽可能匀速推进，操作人员必须具备扎实的基础知识和丰富的操作经验，避免无经验新手的贸然操作

    工作人员在每天开工前，需要就各类机械设备进行全面检查，避免出现带病运行的情况，同时也需要对钻具进行检查，选择质量可靠的钻杆和钻头，杜绝使用带有缺陷的钻具，这样不仅会影响施工的质量和进度，甚至可能引发相应的安全问题；二是应该对钻孔作业的技术要求进行明确

    钻孔作业环节，需要先做好相应的放点工作，严格依照设计孔位坐标开展测量放样，终孔的深度为底板下12m，而且所有钻孔的钻进都需要使用水钻，将钻孔孔径控制在95mm，确保孔斜不能超过1°，要求作业人员在进行钻进的过程中，必须定期对孔斜度进行测量校正，使得钻孔可以始终保持垂直，为后续的注浆作业提供便利

    注浆结束后，需要依照0.8:1的水灰比配置浆液，对钻孔进行封堵，避免杂物进入

    同时，成孔后，可以进行双重管的吊放作业，对密封圈进行认真检查，吊放结束后，应该设置盖子，避免出现堵管问题

    3.3关注注浆操作

    一是优选注浆材料

    结合该工程的实际情况分析，基坑注浆加固范围内，地层结构以砂层为主，从保证加固效果的角度，以水泥降为基础，加入了相应的添加剂和化学浆，配置出了混合浆液，其中，A液选择普通硅酸盐水泥，按照水灰比1.5:1到0.8:1的配比进行配置，在水泥浆中加入了减水剂等添加剂，B液选择水玻璃，经过适当稀释后浓度为35Be’，C液为速凝剂

    在进行注浆操作的过程中，需要结合施工现场的实际情况，确定注浆类型，当压力较小时，可以将B液和C液混合，压力较大时则选择A液，B液与C液的配比为1:1

    对于双液浆液的凝结时间，如果是A液与B液，凝结时间在30-90min左右，B液与C液的凝结时间为2-10s

    为了满足注浆固结的目的，需要依照相应的顺序进行浆液配置，而从保证浆液混合均匀性的角度，需要借助搅拌桶，依照每次搅拌体的配备加水，启动搅拌机后加入水泥，搅拌时间不少于30min；二是明确注浆方式

    可以采用渐进式差别化同步动态注浆工艺，同时对4-6个钻孔进行注浆，注浆环节需要保证两侧对称，做到同时、同步和同位注浆，对井筒两侧的注浆量以及压力平衡进行严格控制，注浆段的长度在0.2-0.5m之间；三是注浆质量控制

    首先，需要将注浆流量控制在20-40L/min，以确保其能够缓慢渗透挤密，提升注浆效果；其次，应该对注浆压力进行管控，在注浆前试运行注浆泵，保证各部分连接可靠，然后启动注浆泵进行压水试验，对其液压状况进行检查，看系统管路是否存在破损或者堵塞问题

    正式注浆环节，应该先做好压水工作，然后逐步变换成静压注浆，要求注浆压力不能超过3.5MPa；然后，应该做好压力以及注浆量的控制，可以通过流量表对注浆压力进行观察，关注压力变化引发的注浆量变化，当压力达到3.5MPa的最大允许值后，可以将止浆塞上提0.5-1m，然后继续进行注浆作业；最后，应该做好异常情况处理

    以冒浆为例，在进行注浆施工的过程中，施工人员需要时刻关注地层变化，因为伴随着浆液的注入，地层内部的压力会发生变化，在一些强度较差的区域，可能会有浆液冒出，这就需要在冒浆处进行堵塞，如果必要，还应该采用间歇注浆的方式来进行施工，确保浆液能够被顺利关注到砂层中

     4结语 总而言之，城市化进程的加快，带动了地铁工程的普及，考虑不同地区有着不同的气候条件和水文地质条件，地铁工程建设中存在很多的问题，需要施工技术人员结合相应的地质勘察报告，对施工方案进行调整，做好地铁基坑注浆封底止水工作，有效应对基坑施工过程中的涌水涌沙问题，在保证地铁基坑施工质量和施工安全的同时，也可以为不具备降水条件的深基坑工程施工提供参考

     今天小编就和大家一起来聊一聊在路桥施工中非常常见的钻孔灌注桩的技术交底都有什么需要我们注意的地方吧

     钻孔灌注桩施工流程图 1.施工准备 钻孔前应清除平台上的杂物，规划好桩机摆放位置、方向，钢筋笼堆放、吊车摆放位置，混凝土浇筑位置等

    桩机钢管下要垫放一层枕木，防止桩机移位

     2.测量放样 测量班放出桩位中心点，施工队拉好护桩线

    护桩设置的位置应保证不妨碍机械运作，避免护桩被破坏

     3.埋设护筒 护筒内径比桩径大30cm

    护筒埋置采用履带吊配合振动锤，埋设深度根据现场情况确定（护筒穿过中砂层至砂砾层），护筒顶与平台面平齐；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%

     4.泥浆池 泥浆池采用相邻的桩基护筒，泥浆采用膨润土（或优质黄土）、烧碱、水泥等配置而成，通过桩机冲锤上下冲击自然造浆

     泥浆循环 5.测量复核 护筒埋设完毕之后；现场技术员使用水准仪测量护筒顶标高；通知测量班复核护筒是否居中

     6.填写钻孔桩施工标识牌 现场技术员计算应钻孔深并填写钻孔桩施工标识牌 7.开钻前检查 检查冲击锤直径、重量是否满足桩基施工需求（钻头采用带球弧面的梅花型钻头

    钻头直径一般比桩径小80~100mm）；钻机安装的位置是否正确（起重滑轮前边缘、钻头中心、桩中心在同一竖直线上，竖直线与桩中心的偏差应控制在20mm以下）

     钻机位置 8.开钻 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁

    待钻进深度超过钻头全高后方可以正常速度钻进

    在钻孔期间应由施工队做好钻孔记录，留取渣样，现场技术员每天进行检查，并查看钻渣情况是否与设计相吻合，定期检查钻孔是否斜孔、测量锤头的直径

     9.钢筋加工场加工钢筋笼 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 10.成孔检查 成孔后，技术员用水准仪复测护筒标高并及时查看是否达到桩长

    用测绳测孔深并用50m钢尺对测绳进行标定看是否准确

    无误后由项目质检工程师报总监办进行成孔检测

     11.第一次清孔 在成孔后将钻头提升到距孔底30-50cm，然后用大泵量进行第一次清孔，直至各项指标符合要求再进行下一道工序

     12.下放钢筋笼 通知钢筋加工场运送钢筋笼至施工现场

    钢筋笼安装采用汽车吊

    下钢筋笼前应先下放探孔器检查成孔情况，检查合格后下放钢筋笼

     探孔器、焊接钢筋笼 13.钢筋笼上端定位 钢筋笼最上端的定位必须由测定的护筒顶标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接吊筋

    在钢筋笼中心平面与桩中心偏差控制在20mm内，骨架顶端高程允许误差控制在±20mm之间

      14.安装导管并二次清孔 灌注混凝土采用内径为300mm的钢导管灌注;导管使用前应进行水密承压以及接头抗拉试验，桩孔底到导管底的间距一般控制在30-40cm

    导管安装完毕后，进行二次清孔

    二次清孔完成后，检查沉渣厚度及泥浆比重等指标，合格后准备灌砼

     导管的安装 15.灌注混凝土 通知拌合站及试验室发送混凝土

    首批灌注的混凝土方量应能够满足导管首次埋置深度1m以上的需要

    在灌注过程中；导管埋置深度应控制在2-6m，随时用测绳检测孔内混凝土面的位置，及时调整导管的埋深

    混凝土浇注厚度应比设计值多出0.5m以上，以保证桩头混凝土的质量

     及时拆卸导管 首批灌注混凝土所需数量计算方法   16、施工常见问题及处理方法 问题类型：塌孔 原因分析： a.升、下落冲锤或放钢筋骨架时碰撞孔壁

     b.护筒埋置太浅,冲孔震动导致中砂层或砂砾层发生塌孔

      c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆比重不够

      d.在中砂层、砂砾层、圆砾层中进钻，进尺太快或停在一处停转时间太长

     预防和处理方法： a.提升、下落冲锤或放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动幅度

      b.根据桩位处的地质情况，选择合理的护筒埋设长度，以穿过中砂层，进入砂砾层或振动锤无法打进为控制标准

      c.钻进中及时添加原料不断造浆，使其高于孔外水位

      d.控制泥浆比重，在中砂层、砂砾层、圆砾层采用不同的进尺速度

      e.轻度坍孔，加大泥浆密度，加入水泥加强护壁；严重坍孔，用优质黄泥投入，待孔壁稳定后采用低速钻进

     问题类型：桩位偏斜原因分析： a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动

     b.支垫不稳固，在冲孔过程中，桩机发生移位

       c.成孔时，遇较大卵石或探头石，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，冲锤所受阻力不匀

      预防措施与处理方法： a.安装桩机时，要对桩机进行水平和垂直校正，不同地层要控制进尺，及时变化冲击高度

      b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正

      问题类型：不进尺或进尺过小 原因分析： a.钻头粘满粘土块（糊钻头）

     b.排渣不畅

     预防措施与处理方法： a.加强排渣

      b.降低泥浆密度，加大配重

      c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻

     问题类型：钢筋笼偏位、变形 原因分析： a.钢筋笼过长，未设加劲箍或加筋骨间距过大，刚度不够，造成变形

     b.钢筋笼上未设耳环来控制保护层的厚度

     c.桩孔本身偏斜或移位

      d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内

     e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度

       预防和处理方法： a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接

      b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离焊接耳环，控制保护层的厚度

      c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正

     d.孔底沉渣应充分清孔，控制沉渣厚度 问题类型：吊脚桩 原因分析： a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或未立即浇筑砼，沉渣过厚

      b.清孔不彻底，残留泥渣过厚

     c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底，并未进行处理

     预防和处理方法： a.做好清孔工作，达到要求后立即砼浇筑

     b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上

      c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌

     d.浇筑混凝土前，应再次确定沉渣厚度及泥浆指标

    

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