A类央企信托-非标淮安919号政信

?江苏淮安；非标淮安政信，融资方和担保方均双AA公募债主体评级，城投信誉佳，未来还款有保障！
?【A类央企信托-非标淮安919号政信】
规模:1.5亿，24个月，30-100万：6.5%-6.8%收益，成立日按年付息
?用途：补充企业流动资金。
?【融资人】淮安HX，公募发债主体，AA评级，实际控制人为HA市HA区人民政府，总资产424.7亿，资产规模大，资产负债率66%，融资人是HA区重要的基础设施平台，政府支持力度大，金融机构合作稳定，再融资能力强，具有较大的财务弹性！
?【担保人】淮安CZ，公募发债主体，AA评级，实际控制人为HA市GZW，总资产328亿，资产负债率63%，融资人是HA区重大建设项目的投资主体，政府支持力度大，统筹资金调度能力强，与金融机构合作稳定，担保能力强！
?【区域优势】HA市，江苏省地级市，拥有国家级淮安经济开发区，2022年GDP4742亿，一般公共预算收入300亿，政府负债率15.85%。HA区，2022年GDP位列HA市首位，一般公共预算收入34.88亿。

新闻资讯：

就施工单位在混凝土分项工程施工中经常遇到的几个问题，阐述了几点看法，本着发现问题，解决问题的态度同从事现场施工的同行共同探讨

    混凝土拆模后构件表面出现有规律的裂缝，裂缝两头小，中间宽，最宽处约0.2mm～0.5mm

    混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩应力使构件产生拉裂

    另外设计箍筋偏少、间距大，以及混凝土养护不到位也是裂缝产生的因素

    原因分析：外加剂中含有引气成分多，施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该快插慢拔对混凝土进行振捣

     　　关键词：混凝土养护，施工，掌握，配合比，构件   　　前言；本人长期从事现场施工，就施工单位在混凝土分项工程施工中经常遇到的几个问题，阐述了几点看法，本着发现问题，解决问题的态度同从事现场施工的同行共同探讨

     　　水泥用量大造成混凝土产生自应力收缩；混凝土拆模后构件表面出现有规律的裂缝，裂缝两头小，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.5mm

    个别薄壁构件裂缝为贯通裂缝

    经检验混凝土强度超过原设计强度一个强度等级以上

    混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩应力使构件产生拉裂

    另外设计箍筋偏少、间距大，以及混凝土养护不到位也是裂缝产生的因素

    防止措施：混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量，试验室混凝土配合比应按构件的部位用途试配，不应采用通用混凝土配合比

    发现箍筋偏少、间距大建议设计变更增加箍筋用量，缩小箍筋间距

    加强施工养护，当强度达到允许拆模时，可使模板脱离混凝土，再将模板复位继续养护到最后拆模，这样可以充分满足混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝

     　　混凝土试件制作及养护问题；混凝土在夏季施工混凝土试块强度检验一直合格

    进入秋冬季施工，混凝土检验强度却出现偏低现象，有的试件甚至不合格，采用回弹仪等非破损检测手段检验构件，混凝土强度却合格

    混凝土搅拌站和施工单位技术人员应分析问题，找出原因，其中工地试验员做完混凝土试件后，对试件没有进行标准养护而是将试件在工地上自然养护也是原因之一

    工地试验员应经过上岗培训，取得试验员上岗证，掌握混凝土的试件制作、养护应有的知识，掌握国家有关标准规范，对标准养护认真执行

    夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也偏高，秋冬季气温偏低，自然养护的混凝土试件强度也随之降低

    防治措施是对施工单位的试验员进行必要的培训和学习，对商品混凝土的取样、制作、养护应执行国家有关的标准和规范

    混凝土试件制作不合格也能造成混凝土检验强度偏低

    反应在工程上，混凝土试件强度出现忽高忽低现象，混凝土试件检验强度离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在工地现场的混凝土强度却全部合格，且混凝土离差小

    施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，因此试件误差偏大

    混凝土试件制作粗糙，未按有关标准和规范制作，试件早拆模有缺棱掉角等问题，试件本身制作不合格，而混凝土试件在试验机上受压面积达不到要求，出现局部受压致使抗压强度偏低

    施工单位经常检查更换不合格的试模，对采用的试模应加强检测，达不到标准的立即淘汰

     　　混凝土表面及表层浮现气泡；当混凝土拆模后构件表面及表层出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响宏观质量，有时还需对气泡多的部分进行适当的修补

    原因分析：外加剂中含有引气成分多，施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该快插慢拔对混凝土进行振捣

    混凝土浇筑投料一次过多一些气泡浮不到混凝土表面

    防止措施：调整外加剂配方，减少引气组分，适当添加消泡剂，对混凝土浇注施工人员进行岗位培训

     　　同一构件部位浇筑使用不同品种、等级水泥和粉煤灰；混凝土施工中应选择质量稳定的水泥和粉煤灰，黄金季节由于混凝土搅拌站粉煤灰或水泥供应吃紧，临时从其他渠道调来粉煤灰或水泥，未做试验就投入使用，施工完后发现，用临时从其他厂家调来粉煤灰或水泥生产的混凝土强度明显偏低，且生产的混凝土颜色与原混凝土颜色深浅不一

    原因分析：同一工程部位混凝土除水泥不能不同等级混用外，粉煤灰不同厂家，不同等级也不能混用

    不同厂家的粉煤灰存在煤质不同的问题;同时不同等级的粉煤灰的细度，需水量，含碳量等均有差别

    如果在同一工程部位混用会造成凝结时间和强度的不同

    防止措施：混凝土搅拌站在生产混凝土时应提前做好原料储备，防止出现生产关键时材料断供问题的发生

     　　在早春或晚秋季节施工，混凝土搅拌站怎样选用外加剂；防止由于气温的骤变影响混凝土的凝结时间

    辽宁省春季由于气温不太稳定，施工时经常出现大风降温情况，平常最低气温为0 ℃以上，而施工时最低温度突然降至0 ℃以下，出现混凝土延迟凝固的问题

    只能延缓拆模板时间，立即加强保温养护

    纠其原因：外加剂选用不合适

    平常最低气温为5℃以上可以不加防冻成分的泵送剂

    施工时气温突降，应选用防冻成分的泵送剂

    防止措施：早春或晚秋季节混凝土搅拌站应采用二种以上的外加剂，以防在冬春或秋冬季节交替期气温不稳定时，根据具体情况准确选用，防止混凝土出现凝结时间偏差过大的问题发生

    在季节交替期气温不太稳定的情况下，宜选用富余强度高的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥

     　　缓凝型外加剂谨慎掺加，防止商品混凝土出现缓凝或不凝现象；在混凝土施工中由于施工顺序衔接混乱、延误、停电或交通拥堵，混凝土坍落度损失加大，搅拌站为增加坍落度而不增大水灰比，均采用二次添加泵送剂的办法调节坍落度，由于泵送剂掺量失控，造成混凝土施工后12h不凝固

    施工单位应延缓拆模并禁止上人，加强养护

    混凝土凝结时间虽然延缓，但一般不会影响后期混凝土强度

    夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果靠采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间延长

    防止措施：出现坍落度损失过大时，掺外加剂要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充极少量水，不得任由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝土强度

    难以调整到坍落度要求的混凝土不得使用

     　　外加剂掺量失控，混凝土外观异常；混凝土施工中出现混凝土坍落度明显偏大并伴有离析现象，混凝土呈深黄色

    应将这部分异常现象混凝土全部拆除返工

    混凝土搅拌站外加剂计量部分失控，外加剂掺量超过正常计量值

    防止措施：加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修、检定，防止生产中失控

    搅拌站操作人员和现场质检人员加强责任心，不合格的混凝土产品或有异常状态的混凝土决不出厂，牢记一旦使用造成经济损失不可估量

     介绍了病旧桥梁维修加固施工技术，可供同类工程参考

     关键词：病旧桥梁维修加固混凝土碳化阻锈剂环氧砂浆玻璃纤维布 abstract: combining with engineering example, the paper introduces the disease old bridge maintenance and reinforcement construction technology for other similar projects. keywords: sick old bridge maintenance and reinforcement concrete carbonation inhibitors epoxy mortar glass fiber cloth 中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号： 前言：调查显示，一些修建于上个世纪后期的桥梁，由于当时社会经济欠发达，桥梁建设投入资金较少，施工质量欠缺，监管不到位，再加上近年来我国交通运输业的长足发展，车流量剧增，车辆超限超载现象十分严重，导致桥梁发生了各种大大小小的病害，如桥面破损、梁板裂缝、砼碳化、剥落、钢筋钢索锈蚀等，已经破坏了桥梁的正常良好状态

    这些病桥的存在，严重影响了公路的使用安全，但目前这些桥梁又不可能全部拆除重建

    因此，对旧桥进行维修加固，提高承载能力，确保交通运输安全是目前当务之急

    结合工作实践，本文对公路病旧桥梁维修加固方法作简要介绍

     1工程概况 某悬臂式钢筋混凝土薄壁箱型桥梁全长394.6m，宽21m，桥梁结构跨径组成(45+16)m(单悬臂简支梁)+23m(挂梁)+(16+55+16)m(双悬臂简支梁)+23m(挂梁)+(16+55+16)m (双悬臂简支梁)+23m(挂梁)+(16+45)m (单悬臂简支梁)

    上部结构为两个独立的单箱三室截面，两个箱梁之间用简支板支承于箱梁的悬臂上；经过近20年的正常营运后，经检测确定该桥存在如下影响结构耐久性的病害：⑴箱梁混凝土碳化深度5～11.2ram，挂梁最大碳化深度18.1mm，桥墩和盖梁混凝土碳化深度10～30mm

    (2)混凝土保护层剥落，钢筋锈蚀，检测报告通过钢筋锈蚀电位测试，经抽检的钢筋锈蚀电位测试值均在-200mv以上

    (3)墩顶相邻两箱室顶板存在密集的“蛛网状”裂缝，绝大多数裂缝宽度均小于0.15mm，其中部分区域伴有渗水，并有白色钟乳状晶体析出现象

     2 加固施工技术 2.1 对结构主要受力构件及锈蚀部位涂刷渗透型阻锈剂

     2.1.1 去除混凝土表面的风化物、污染物和旧有涂层，打开混凝土孔隙使其利于渗透

     2.1.2 将原结构表面破损部位及周边的松散混凝土清除，并利用高压水对结构表面进行彻底清洁

     2.1.3 待结构表面完全干燥后，配制阻锈剂，在桥梁结构混凝土表面涂刷4层钢筋阻锈剂(抗渗剂)，必要时可增加用量

    涂刷次数取决于混凝土的可渗透性

    每层操作之间均应保证上一层涂刷已干燥(通常为2-6小时)

     2.1.4 作业时现场温度应高于+5℃ ，每遍涂刷后，干燥前应避免雨淋，当钢筋表面氯离子含量高于水泥重量的2％时，应先对该部位作脱氯处理或作剔凿及修复后再涂刷阻锈剂，必要时可加大阻锈剂的用量

     2.2 利用环氧砂浆或环氧混凝土修复缺陷

     通过环氧砂浆或环氧混凝土对蜂窝、空洞、露筋等混凝土缺陷修补，置换缺陷部位的松散层混凝土，恢复结构在缺陷处的强度，并恢复对该部位钢筋的保护

     2.2.1 表面处理：利用人工凿除的方法对缺陷周围的松散混凝土予以清除，以便露出新鲜混凝土，并将混凝土表面清理干净，做到无水湿、污渍及灰尘

     2.2.2 为了使新增部分的混凝土(或砂浆)能与老混凝土良好地结合，在修补之前应首先在待修补混凝土缺陷表面涂一层环氧基液，其涂刷厚度以不超过1mm为宜，涂刷时可采用人工涂刷或喷喷射，力求做到涂刷均匀

    为了便于涂匀，可在基液中加入少量的丙酮(一般为3％～5％)

    对于已涂刷基液的表面应注意防护，严禁杂物、灰尘落入其内

    待基液中的气泡消除后方可涂抹环氧砂浆或浇筑环氧混凝土，时间间隔一般为3o～60分钟

     2.2.3 当破损面积较小时应采用环氧砂浆进行修补，为避免修补过程中砂浆流淌或脱落，涂抹时宜分层进行，每层的厚度以0.5～1.5cm为宜

     2.2.4 当破损面积很大时应采用环氧混凝土进行修补，其施工工艺与普通混凝土基本相同

     2.2.5 对暴露在缺陷处的钢筋，凿除作业时禁止敲打除锈，宜用钢刷或高压水清除表面锈迹

    对于锈蚀截面损失超过30％的钢筋，增加一根相同截面的钢筋

    填筑时每层混合料厚度不宜超过2cm，否则容易滑落或发泡，逐层填筑至与原混凝土表面齐平，每层填筑均应在上一层固化后进行

     2.2.6 环氧材料养护期间应控制好温度，以15～25度为宜，夏季和冬季的养护期分别为2天和7天，在养护期的前3天，环氧材料不应遭受水的浸泡或其它冲击

     2.3 对墩顶相邻箱室裂缝进行粘贴玻璃纤维布封闭加固

     2.3.1 对渗水部位进行堵漏处理：对于宽度小于0.15mm裂缝采取封闭处理；当裂缝宽度大于或等于0.15mm时，对其进行灌注处理

     2.3.2 在顶板底部粘贴玻璃纤维布，以增强顶板处的结构抗裂性

    粘贴玻璃纤维的混凝土基面处理和玻璃纤维充分浸渍是粘贴玻璃纤维施工的难点

    因此施工时应加强措施，确保按质按量完成

    主要施工工艺要点如下： 2.3.2.1 混凝土表面处理.在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位

    钢筋露出部分部位必须做防锈处理，如损伤程度严重，应采取补救措施

    用角磨机除去油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，并要求磨去混凝土的碳化层

    如有裂缝，需对裂缝进行灌浆封闭处理

    如混凝土构件出现阴阳角，应采用角磨机修整r≥2omm的圆弧，并对混凝土表面凹凸不平部位进行打磨修平处理

    混凝土表面如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时，应进行凿除，并用结构胶找平处理方法找平

    采用高压风去混凝土表面粉尘、砂粒，并采用丙酮拭擦混凝土结构表面

    涂刷底层树脂前，处理过的混凝土表面必须干燥干净

    最后用lm的直边靠尺检查处理过后表面的平整度，任何方向上lm范围内的最大允许差异为±5mm

     2.3.2.2 局部表面找平处理.配制找平树脂，按供应商提供的配比及工艺要求配制搅拌

    对混凝土表面凹陷部位采用刮刀整平胶泥，且不应有棱角，修复面与混凝土表面落差不超过lmm

    转角处采用找平树脂修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm

    固结后在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一步工序施工

     2.3.2.3 涂刷底层树脂.采用配套底层树脂按一定比例将主剂与固化剂放置入容器内，配制底层树脂,底层树脂是由树脂和硬化剂均匀混合而成，应特别注意将混合容器表面与底部的混合物拌合均匀

    采用滚筒刷将底层树脂均匀涂于混凝土表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏涂或流淌，不能产生气泡

    当施工环境的温度低于-5℃或湿度为85％rh以上时，不可涂刷底层树脂

    应在底层树脂指触干燥后立即粘贴玻璃纤维布

      

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