山东邹城市城资控股2023年债权资产

当地最强平台邹城城资(AA＋)政府平台债，百强县26位山东济宁邹城，利民(AA)担保，6个月起，！火爆上线
【山东邹城市城资控股2023年债权资产】
【期限】6/12/24/36个月；
【付息方式】打款次日起息，季度付息；
预期收益率：10万-50万-100万-300万
6个月：8.3%-8.5%-8.7%-8.9%
12个月：8.6%-8.8%-9.0%-9.2%
24个月：8.8%-9.0%-9.2%-9.4%
36个月：9.2%-9.4%-9.6%-9.8%

优质知识分享：

桥长188m，跨越一个深峡谷，上构为30mT梁，墩身为空心薄壁墩，最高墩68m

    结合本桥特点介绍空心薄壁高墩的缆索吊装施工工艺

         　　2 高墩施工中要解决的主要问题     　　高墩施工主要要解决两个问题：     　　（1）砼的输送与材料、人员的提升

         　　（2）模板的安装与拆除

         　　3 缆索吊的设计     　　3.1 主索系统：本桥全长188米，本桥缆索吊装采用单跨主索布置，单组主索布置方案

    主索跨径为220米，两主索塔架至地锚的距离各为80米左右，主索塔架设在距桥台18米的位置

         　　主索地锚：主索地锚是承受主索及其他索具拉力的锚固装置，一般采用地坑式卧拢和钢筋混凝土桩柱式两种

    本桥采用地坑式卧拢主索地锚，根据地质条件，主索地锚需专门设计（每个主索地锚伸入地下约3米左右）

         　　主索千斤索：主索千斤索采用与主索直径一样φ32.5毫米的钢丝绳，2根主索千斤索对应一根主索，安全系数为主索安全系数的两倍

         　　3.2 主索塔架：主索塔架根据受力计算，采用贝雷架拼设，塔架横断面为1.5米×3米，两塔架间距220米

    6号台侧主索塔架中线定在桥中心线上，离桥台18米，主索塔架高24米

         　　0号台侧主索塔架中线同样设定在桥中心线上，离桥台18米，加上桥台7米和引桥1×9米，塔前平台有21米长，以利于扣索塔架安装和吊装操作

    主索塔架高21米，比6号台侧塔架低3米，有利于减少吊装时的牵引力

         　　3.3 跑车、牵引索、超重索：跑车是缆索吊装中的起吊、运送预制构件的起重工具，一般采用二套组合式跑车，本桥采用组合式跑车，最大起重能力为30吨，在跑车中，主索、牵引索、起重索分三层布置，互不干扰

    牵引索根据牵引力大小选用钢丝绳，采用φ24的钢丝绳，走1或走2布置

    起重索拉力安全系数大于或等于5～6

         　　3.4 吊装前的准备工作

    （1）全面检查和调试好所有吊装设备及设施

    （2）检查和准备好施工安全设备，如安全帽、安全带等，确定医护人员、医药和急救车辆等

    （3）做好吊装水准观测和中线观测的准备工作

    （4）做好吊装指挥、通讯联络等准备工作，确定吊装指挥和付指挥人选

    指挥用对讲机、扩音广播等

    吊装前统一指挥信号，并召集指挥人员和吊装工作人员进行学习和练习，做到熟练掌握

    同时对起重、牵引、扣索等卷扬机进行编号，指挥人员按编号进行指挥

    （5）再次复核和审查吊装技术设计，以确保各吊装设施和设备在吊装施工中的绝对安全

    （6）组织全体吊装施工人员，经常认真学习吊装施工安全操作规程，安全生产制度和安全生产责任制，使全体吊装施工人员牢固树立安全生产、质量第一、安全第一的思想

    （7）认真研究和制定试吊方案，因为吊装施工设计和设备安装正确与否，只有经过试吊才能检验，要使全体吊装人员了解试吊方案，明确任务，以达到试吊的目的

    同时，要准备好试吊的重物

    （8）试吊工作采取最大吊重的70%、100%和115%

         　　4 模板与施工平台体系的基本结构     　　4.1 高墩施工中常用的模板施工有以下几种：（1）滑模施工法

    滑模由提升架、模板、工作平台、提升系统组成，工期快，但必须耗用大量滑升支承杆材料和测量-施工定位的劲性骨架材料，成本较高，且由于该桥墩处深峡谷中，施工组织困难

    （2）提升模板施工法

    该施工方法施工控制容易，但施工速度较慢，劳动强度较大，工期不易把握

    （3）爬模施工法

    该施工方法实现了节段施工流水作业，劳动强度小，施工控制方便，但爬升结构体系复杂，工序较繁琐，成本也较高

    （4）翻模施工法，成本较低，施工速度快，用料少，工艺简单

    但施工控制和安全保证较难

         　　项目部通过比较决定用采成本较低，施工速度快，用料少，工艺简单翻模施工法 　4.2 模板与砼施工操作平台的结构

    （1）模板用组拼式大模，共两节，每节2.4米高，每块模板外设3道槽钢围檩，通过对拉螺栓与内模固定

    （2）砼施工操作平台用型钢拼制高5.2米，放在两根工字钢上

    随模板的提升而提升

         　　5 墩身施工     　　5.1 首节模板的安装，在承台上测量放出大样，并在模板安装的位置用水泥砂浆找平，误差控制在3mm以内

    模板安装好后测量工程对模板的主要角点的平面位置进行校核

         　　5.2 模板安装校核好无误后，才能进行砼的浇灌

    砼用缆索吊提升至工作平台

         　　5.3 模板拆除与翻升，模板用人工拆除后再用缆索吊提升至下一节安装位置进行安装

         　　5.4 按即定顺序进行墩身的各节施工

         　　6 质量控制     　　6.1为确保高墩施工的质量，在施工过程中，要做好墩身的测量和监控

         　　6.2为保证砼的外观质量在砼施工时应选择最优施工配合比，即能满足强度要求又能满足施工和易性的要求

         　　6.3高墩施工由于多次立模多次浇灌砼，易引起施工缝处外观质量下降，所以在模板安装时应注意：上下层模板应设橡胶垫，并用玻璃胶对接缝进行处，以保证模板接缝严密

         　　6.4 合理安排砼的施工时间

         　　6.5 砼的前期养护要及时

         　　7 安全措施     　　7.1 参加吊装的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制

         　　7.2 吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立

         　　7.3 对缆索吊装设备要定期进行检查和维修

         　　7.4 自然条件恶劣，大雨和6级以上大风时；操作人员不全，影响工作进行时严禁、吊装作业

         　　7.5 模板施工平台及砼施工平台上必须挂好安全网

         　　8 结语     　　无支架缆索吊施工是一种新的高墩施工工艺，它适用于跨度较小、地形条件比较复杂，尤其是深峡谷中大型机械设备无法进场施工的地方，它具有易操作、易掌握，施工方便，、工艺简单、成本低，安全等特点

    实践证明无支架缆索吊施工工艺是可以推广到其他高墩施工中的   由天山水泥有限公司投资粉磨站工程，由水泥粉磨、水泥库、包装房、配电房及控制室、粉煤灰库、配料库、破碎房、熟料库八个单体组成

     　　根据实际情况，以熟料库为编制对象总高度为２５米的外脚手架，密目网围护

     　　二、搭设材料 　　1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字钢，其质量符合现行国家标准规定

     　　2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m，每根钢管的最大质量不小于25KG

     　　3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕

     　　4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆

     　　5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定

     　　①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证

    对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测

    对不合格品禁止使用

     　　②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理

     　　③新、旧扣件均进行防锈处理

       　　6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀

       　　7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品

     　　三、地基与基础 　　1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载

     　　2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm 　　3、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟

     　　四、脚手架设计尺寸 　　1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m

     　　2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m

     　　3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m

     　　4、剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑

     　　5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨

     　　五、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆 　　1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨

    纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3

     　　2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm

     　　3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上

     　　4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除

     　　5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位

    四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板

     　　6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺

     　　7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆

     　　六、立杆 　　1、每根立杆垂直稳放在垫板上

     　　2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺凤站人脚手片，并设置平稳牢固

     　　3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆

    纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上

    横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上

    当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m

    靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm

     　　4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接

     　　5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用①、对接扣件连接

    对接、搭接均须符合下列规定

     　　立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3

     　　②、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm. 　　七、连墙件 　　1、连墙件数量的设置，坚向间距为每层，横向间距为4跨

     　　2、连墙件的布置； 　　①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm

     　　②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置

     　　③宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置

     　　④一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆，连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）

     　　⑤采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可采用Φ12钢筋预埋或砼中，钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式

     　　八、门洞 　　脚手架北京时间洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁结构形式，钭杆与地面的倾角a应在４５０～６００之间

     　　门洞桁架的形式宜按下列要求确定： 　　①当步距（h）小于纵距（Ｌa）时，应采用Ａ型

     　　②当步距（h）大于纵距（Ｌa）时，应采用Ｂ型，并应符合下列规定

     　　１）h=1.8m时，纵距不应大于１.5m: 　　２）h=2m时，纵距不应大于１.2m： 　　九、剪刀撑、安全网 　　１、每道剪刀撑跨越立杆的根数６根（小于９m）

     　　２、与地面的倾角宜在４５０～６００之间

     　　３、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑

     　　４、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于１m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同

     　　５、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于１５０mm

     　　６、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔６跨设置一道

     　　７、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用１８＃铅丝张持严密

     　　十、斜道 　　１、采用之字型斜道，宜附着外脚手架或建筑物设置

     　　２、人行斜道宽度不宜小于１m，坡度宜采用１：３

     　　３、拐弯处应设置平台，其宽度不上于斜道宽度

     　　４、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为１.2m，踢脚杆高度仅为０.3m，内侧应挂密目网封闭

     　　５、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于５００mm

     　　６、脚手板上应每隔２５０～３００mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为２０～３０mm

     　　十一、避雷装置 　　１、脚手架顶部高于２m，四角设置（长度大于３５m，应中间设几根）避雷针

     　　２、用１６mm２黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎

     　　３、接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用５×５０角钢、Φ４８钢管或Φ２２圆钢，长度２.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于４Ω

     　　十二、脚手架搭设质量和安全要求 　　脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用

     　　（一）、搭设前的准备工作 　　１、 搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续

     　　２、 熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照[建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范]（ＪＧＪ１３０－２００１）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤

     　　３、 材料准备

    对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收

     　　４、 搭设场地准备

    根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准[地基与基础工程施工及验收规范]（ＪＢＪ２０２）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化

    经验收合格后，按方案的要求放线定位

     　　５、 架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业

    必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业

    操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险

     　　（二）搭设过程中的质量和安全要求 　　１、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网 　　２、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性

     　　３、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度

     　　４、竖立杆时应由两人配合操作

    大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合

     　　５、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业

    雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施

     　　６、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过３００kg，工作完成后及时清除干净

     　　７、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过３步架），办理验收手续

    验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续

    验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表

    脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用

     　　十三、拆除方案 　　１、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除

     　　２、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒

     　　３、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外

     　　４、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序

     　　５、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业

     　　６、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除

     　　７、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷

     　　８、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐

    

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