重庆奉节三峡生态2023年债权资产

? 重庆? 奉节政信
AA主体融资+直辖市稀缺政信+三峡库区腹心+国家全域旅游示范区?
【重庆奉节三峡生态2023年债权资产】
规模：5000万 ，季度20日付息，到期还本
年化收益：10万-50万-100万以上
12个月：9.0%-9.2%-9.4%
??【资金用途】奉节县基础设施建设和流动资金补充
【融资主体】
奉节县xx业发展有限公司，主体评级AA，奉节县在三峡整体搬迁后项目建设的主要单位，实控人为奉节县国资委，主要承担移民安置、生态工业园、与移民及三峡整体搬迁工作规划相关的重大设施建设及产业项目的开发与管理。截止2022年，公司总资产达139.33亿元，履约能力强。
【增信措施】
xx团）有限公司，主体评级AA，是重庆市奉节县最大的基建投融资平台，股东为奉节县国有资产管理中心，区域重要性高，地方政府持续通过资产拨入和现金拨款增厚公司的资本实力。截止2023年一季度报，公司总资产为365.36亿，偿债能力强，担保实力雄厚。

【奉节县】
奉节县，地处长江三峡库区腹心，至今已有2300多年的建制史。奉节是长江三峡的起点，国家5A级景区也是千古诗词胜迹“白帝城”傲立峡口，中华山水之门“夔门”雄踞两岸，8公里“瞿塘峡”宛若画卷，这里还是大家熟知的第五套十元人民币的背景图案。2022年，全县实现GDP395.2亿元，同比增长4.5%

政信知识：

混凝土构件的广泛应用，施工过程中必须要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好，而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观，尤其是清水混凝土结构（即不再加外装饰的结构，比如说隧道的二次衬砌）要求更为严格，施工中往往会产生蜂窝、麻面、孔洞，甚至严重的露筋现象

    怎样避免这种现象的发生及处理措施，值得我们探讨，为此给我们必须提高施工质量并在在实施过程中达到相关的规范、设计要求

     1、名词解释 1.1、 蜂窝 指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿

     1.2、 麻面 指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象

     1.3、 孔洞 指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露

     1.4、 露筋 指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面

     2、产生原因分析 2.1、混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因 2.1.1、外部原因 a、下料不当或下料过高，使石子集中，捣不出水泥浆，造成石子、砂浆离析

    在混凝土浇筑和输送过程中，GB/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》6.3.4中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300～500mm”，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高（防水混凝土浇筑时自由下落高度不得大于1.5米，其他混凝土不应超过2米，而隧道的二次衬砌从拱部下落混凝土），由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面

     b、不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的原因之一，还有模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结也会造成麻面

    目前脱模剂常见以下几大类：1）矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油

    就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高

    当气温较低时（特别的冬季施工），附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面

    有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人满意的效果

    2）水乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液、动植物油进行皂化后，再用水稀释的液体

    有一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给混凝土结构面层造成蜂窝麻面

    3）聚合物类，即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，这种引气性较好，但由于成本较高使用较少

    动植物油进行皂化的脱模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给混凝土结构面层带来极大的影响

     c、其他原因 1）模板使用的类型，表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2）模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面

    3）模板缝隙不严密，水泥浆流失；4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；5）模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝；6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不；7）环境温度对混凝土结构面层的质量也特别明显

    由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭

    环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡

    即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬夏季混凝土结构面层好于春秋季

     2.1.2、内部原因 a、目前混凝土输送普遍都采用车辆直接倾倒输送和混凝土泵送，无论采用何等输送方式，都可能造成混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳

    目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性， 往往在泵送混凝土中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大 的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝 土中形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面

     ｂ、混凝土配合比不当问题，造成混凝土塌落度不稳定，混凝土过于粘稠时，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土结构表面出现 蜂窝麻面的原因

     c、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实，产生离析泌水

    为了防止混凝土分层，混凝浇筑时振捣混凝土，但施工中不能充分振捣以免发生胀模等情况，所以大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面

     ｄ、有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质， 由于其中一些助磨剂含有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面

     2.2、混凝土结构孔洞、露筋现象产生的原因 1）浇筑混凝土时钢筋保护层垫块产生位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋；3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；4）混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；5）木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋；6）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

     2、防治措施 2.1、蜂窝防治 1）认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查做到计量准确；2）混凝土拌合均匀，坍落度适合（大体积混凝土坍落度为12～18，地下室等层高较高部位为18～22，楼层混凝土16～20）；3）混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固（每层浇筑高度不超过600mm），防止漏振；4）模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”

     2.2、麻面防治 1）模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2)浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；3）模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷；4）混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止或者复振，复振是消除混凝土结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一；5）选择使用优质的脱模剂；6）选择使用优质的引气剂

     2.3、孔洞防治 1）在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满；2）认真分层振捣密实或配人工捣固；3）预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；4）砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净

     2.4、露筋防治 1）浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查； 2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；3)浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；4）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；5）操作时，避免踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或脱扣等及时调直修正；6）保护层混凝土要振捣密实；7）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角

     3、处理方法 3.1、蜂窝处理方法 小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实 较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理

     3.2、麻面处理方法 表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

     3.3、孔洞处理方法 凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实

     3.4、露筋处理方法 表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平

     露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

       本文只是鄙人学习总结，不足之处请多多指教

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    关键词:地铁管片;干燥收缩;碳化收缩;表面龟裂0前言   随着隧道盾构施工技术从国外的引进,地铁管片首先在上海开始生产,随后国内的几个大城市也相继开始了地铁管片的生产,拉开了我国地铁现代化建设的序幕

    地铁管片是一种特殊的水泥制品,其特殊之处主要在于:①外形与一般水泥制品不同,为瓦片状,由六片拼装成一环;②尺寸精度要求高;③要求有很好的耐久性,抗渗指标大于P12

    因此,在制作管片时,对钢筋笼的质量要求、混凝土的质量要求以及模具的精度要求均相当高

       自从管片生产以来,就出现了一系列的问题,如浇注成型过程中的泌水、浮浆问题,蜂窝、麻面、以及最常见的裂缝问题等

    有些裂缝(例如干缩引起等)相对较容易通过减少泌水和浮浆量,适当控制养护制度来避免,但管片的表面龟裂却似乎难以避免,严重影响管片的外观质量

    本文通过对地铁管片表面龟裂原因的分析,提出了笔者的一些看法,以期起到抛砖引玉的目的

    1管片龟裂出现的特征   龟裂是属于裂缝的一种,是一种微细裂纹

    在混凝土表面干燥的情况下,其肉眼不可见(宽度小于   0.02mm),用水湿润时则可见【1】,呈现为纵横交错状如龟壳纹样的裂纹

    虽然在初期肉眼品在经受干湿和冷热交替的作用后,这种裂纹会由表面向纵深发展,而成为肉眼可见的裂缝

    我们经常可见到一些路面和墙壁就有这种现象

    虽然龟裂在初始时只存在于表面,但仍会有发展成有害裂缝的可能,因此龟裂问题应引起足够的重视和关注

       笔者曾对龟裂的出现情况进行了研究,发现出现龟裂的情况大致如下:   ①管片在蒸养之后,入水池之前未出现龟裂(但延迟1～2天入池仍会出现龟裂);②管片刚出水池时未出现龟裂,出水池后数小时或1～2天后开始出现龟裂

    龟裂程度较轻时需要用水湿润才可见到;经过一段时间后,其程度稍重时则可见到裂纹处呈白色的纹路,而非裂纹处颜色较深,普遍呈黑色;严重时则可见到明显的龟壳纹样的裂缝

    至于裂纹处呈白色,而非裂纹处呈黑色的原因,笔者认为是由于裂纹的存在,使得水化产物Ca(OH)2从裂纹处析出的结果

       2龟裂产生的原因   龟裂产生的原因比较复杂,有膨胀的原因(一般会引起整体从内到外的破坏),也有收缩的原因(一般出现在表面)

    笔者就管片龟裂的原因究竟是膨胀引起还是收缩引起,进行了实验:①将红墨水滴在龟裂裂纹处(此时龟裂已经向纵深发展到了一定的深度),使之不可见,但随着时间的延长,混凝土制沿裂缝渗入,让其渗入足够的时间24(30min)后,用凿子凿开管片,根据红墨水的渗入位置,测量裂缝的深度

    笔者发现该裂缝深度只有1～1.5cm(管片龄期为128天,管片保护层厚度为4.5～5.0cm)

    此裂缝为非整体性,属表层裂缝,应为收缩引起;②用酚酞的酒精溶液喷洒在新砸开的缺损部位,发现约0.3mm厚的表层不变色,说明表层已被碳化

       以上实验证明管片表面龟裂是由收缩引起,那么是何种收缩引起的呢?混凝土收缩主要有:自生收缩、塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩等【2】

    一般说来,龟裂与自生收缩无关

    如果管片龟裂是由塑性收缩引起,那么龟裂只出现在易产生塑性收缩的外弧面(与外界环境接触),并且在刚脱模时就会存在龟裂,而事实并非如此,事实上管片的包括内弧面在内的六个外表面都存在着龟裂的现象,因此可认为此种龟裂与塑性收缩无关

    笔者认为管片表面龟裂产生的最大原因是干燥收缩和碳化收缩的共同作用所引起

       文献【2】认为碳化收缩与干燥收缩共同作用可导致表面开裂和面层碳化

    F.M.李【1】在其专著中谈到了细裂纹与碳化收缩的关系,认为产生细裂纹的原因不仅仅是干燥收缩引起,碳化作用也是一个重要的原因,并认为细裂纹一般产生于表面上

    F.M.李从碳化深度与裂纹深度相一致的实验判断细裂纹的产生与大气中的碳化有着某种联系,这一判断是在裂纹刚产生不久尚未扩展时所测数据来确定的

    笔者前面提到的实验中,虽然管片碳化深度远小于裂缝深度,但显然可看出该裂缝是表面裂纹向纵深发展的结果,与F1M1李的判断不相矛盾

       众所周知,并不是只要产生收缩就会引起开裂,只有当混凝土的抗拉强度不足以抵抗收缩所产生的拉应力时才会产生开裂

    而表面抗拉强度的发展往往滞后于收缩拉应力的发展

    管片表面龟裂形成的基本机理是其表面抗拉强度不足以抵抗收缩所产生的拉应力而产生的裂纹

       3关于混凝土的碳化   碳化的含义包括水化产物Ca(OH)2的碳化和其他水化产物(例如C-S-H凝胶)的碳化两个方面【3】

    笔者认为这是混凝土碳化的两个阶段,首先是水化产物Ca(OH)2的碳化,然后当碱度下降到一定程度时,其他水化产物(例如C-S-H凝胶)才开始碳化

       文献【3】报道,混凝土碳化需要很长时间

    笔者认为这里所说的很长时间,是指第二阶段的碳化(即其他水化产物如C-S-H凝胶的碳化)需要较长的时间才能发生,也是指碳化程度达到一定的深度需要较长的时间

    但是混凝土的表面碳化【Ca(OH)2的碳化】并不需要很长的时间,其在数小时内就可能发生

    并且会引起混凝土的表面收缩【1】,再加上干缩的叠加作用,当混凝土本身的抗拉强度不足以抵抗收缩所产生的拉应力时,将导致混凝土的开裂,从而产生微细裂纹

       一般说来,碱度越高,碳化越慢【3～4】

    这一规律是对混凝土的整体碳化而言的,混凝土的表面碳化并非如此

    因为混凝土的表面主要成份为Ca(OH)2,根据化学平衡原理,碱度【Ca(OH)2含量】越高,越有利于Ca(OH)2的碳化

    因此,混凝土的表面碱度越高,则表面的碳化越快,收缩也越大,越易产生裂纹(特别是在早期)

    因此,降低混凝土表面的碱度(特别是早期)可减少龟裂的产生

       提高混凝土的整体碱度,可减慢混凝土内部的碳化速度

    这是因为碱度提高,即Ca(OH)2含量提高,会延迟其他水化产物如C-S-H凝胶的碳化,因而会减慢混凝土内部的碳化速度

    那么究竟是碱度高好还是碱度低好呢?笔者认为要辩证地对待这一问题

    在避免或减轻管片的表面龟裂方面,不管混凝土的整体碱度如何,都希望降低混凝土的表面碱度

       粉煤灰固然对降低混凝土的整体碱度有很大作用,然而它却并不能降低混凝土的表面碱度,其中的原因主要在于:①粉煤灰在早期的活性较低,不能消耗大量的水化产物Ca(OH)2,不能阻止大量的Ca(OH)2向混凝土表面析出;②即使其活性增大后可消耗大量的Ca(OH)2,但仍不能阻止未被消耗的Ca(OH)2向表面迁移和富集

    因此掺加粉煤灰对减轻表面龟裂的作用不大,而且掺粉煤灰之后,会降低混凝土的表面强度(特别是抗拉强度),更不利于裂纹的减少,而且还有可能加重龟裂的出现

    我公司的生产实践已证明了这一点,生产中改为不加粉煤灰之后,龟裂程度减轻很多

       笔者进行了如下实验:用养护剂喷洒在刚脱模的管片(未经蒸养)上的某一部位,定期观察管片的情况

    第二天就发现未喷的部位出现了龟裂,而喷养护剂的部位则未出现龟裂,以后一段时间观察,情况仍然如此

    笔者认为这一现象的原因是养护剂一方面阻隔了CO2与管片表面的直接接触,另一方面也减少了水份的蒸发,既延缓或避免了碳化,又减少了干燥收缩,因而延缓或避免了龟裂的出现

    可见表面龟裂与碳化有很大的关系

       4龟裂的解决思路   笔者认为,管片产生龟裂的主要原因是两个因素:干燥收缩和碳化收缩

    这两者的作用相互叠加,使龟裂的产生更趋容易

    当然,管片表面抗拉强度相对不足,也是一个重要原因

    正如前面所述,收缩拉应力的产生超前于表面抗拉强度的发展会引起裂纹,表明收缩是其主导原因

    所以在解决龟裂方面,其思路应该是:①减少或避免收缩(干缩和碳化收缩)所产生的影响;②采取措施使混凝土表面的抗拉强度发展超前于收缩拉应力的产生

       龟裂是一种较特殊的表面裂纹,与一般工程上所指的裂缝不同,它们产生的原因也不太一致,因此在处理龟裂与处理一般裂缝时其方法上应有所不同

    笔者认为避免或延缓龟裂的出现,主要方法有以下几个方面:①表面屏蔽法,既阻隔CO2与表面的直接接触,延缓或避免表面碳化,又减少干缩,例如喷养护剂等;②表面增强法,使表面强度发展加快,例如掺杜拉纤维处理表面;③表面碱度降低法,以减少碳化的影响,例如用草酸处理表面;④表面收缩补偿法,以减少表面收缩,例如,使用含膨胀剂的复合脱模剂

    此外还可选择收缩小而早期强度高的水泥以及降低混凝土的塌落度等措施

       5结论   (1)管片表面龟裂是一种微细裂纹,与一般工程所指的裂缝不同,其在发展初期肉眼不可见,但随着干湿和冷热交替的作用,会发展成肉眼可见的有害裂缝

       (2)碳化是产生微细裂纹的重要原因,碳化收缩和干燥收缩的共同叠加作用是导致管片产生表面龟裂的主要原因

       (3)混凝土表面的碳化主要是Ca(OH)2的碳化,这一过程在短时间内就可以发生,并不需要很长的时间,而且会引起混凝土表面的收缩,是产生表面龟裂的一个重要原因

       (4)掺加粉煤灰能降低混凝土的整体碱度,但在降低混凝土的表面碱度方面不起作用,对减轻表面碳化的作用不大,而且有可能加重龟裂的出现

       (5)在一定程度上解决管片的表面龟裂的主要办法是避免或减少收缩的影响,特别是减少碳化的影响

    参考文献   1F.M.李(英国)著1水泥和混凝土化学1中国工业出版社,1966.3   2王铁梦1工程结构裂缝控制1中国建筑工业出版社,2002.1   3沈威,黄文熙,闵盘荣编著1水泥工艺学1武汉工业大学出版社,1991.7   4王异,周兆桐主编1混凝土手册1吉林科学技术出版社,1985.10

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